Децентрализация — это выгодно

0
104

В целях снижения удельной доли энергозатрат в себестоимости
продукции в последнее время широко применяют децентрализованное
снабжение завода железобетонных изделий теплом на коммунально-бытовые и
технологические нужды Снижение потребления природного газа в 3-4
позволяет отказ от применения пара и внедрение технологии по тепловой
обработке ЖБИ продуктами сгорания природного газа от автономного
источника.

Компании, имеющие дело с производством железобетонных изделий,
знают, что для термической обработки бетона необходим пар. В случае
отсутствия у завода собственной котельной, проблему обеспечения паром,
как правило, решают следующими методами:

  • приобретение пара у соседей, имеющих свою котельную,
  • строительство собственной котельной,
  • отказ от пара совсем, как ни парадоксально это звучит.

Раньше при решение такой проблемы компании устанавливали модульные
котельные, но в последнее время зачастую переходят на работу без
котельной, а на основе тепло генераторов, позволяющих проводить
термическую обработку бетона продуктами сгорания газа. Комплексный
подход к обеспечению необходимых тепловых нагрузок привел к полной
децентрализации теплоснабжения на заводе, т.е. полная независимость от
внешних тепловых.

В целях обеспечения всех потребностей завода в тепле на
отопление, технологию и горячую воду, в настоящий момент широко
применяется ряд установок. Для вентиляции и отопления используются
воздухонагреватели типа ВГС-1 мощностью 1МВт каждый, которые могут
осуществить нагрев 80—100 тыс. м3/час воздуха до температуры
60—70°С. Природный газ в воздухоподогревателе сжигается, а продукты
сгорания смешиваются с холодным воздухом, подогревая его до нужной
температуры, далее смесь по системе воздуховодов вентилятором
распределяется по цеху. В водонагревателе типа ВГС-1 на нагрев 50000 м3 воздуха расходуется 160 м3
природного газа, при таком соотношении объемов, доля продуктов сгорания
в подаваемом воздухе столь мала, что, даже бытовые газовые плиты
создают на наших кухнях условия гораздо худшие. На обеспечение
отоплением административного здания и бытовок необходимо четыре газовых
котла (установлены попарно), по 70 кВт каждый, они способны через
накопительный водоподогреватель удовлетворить потребность в горячей
воде на хозяйственные нужды и на приготовление раствора бетона в зимнее
время.

Для удовлетворения технологических потребностей в
термообработки бетона, применяются установоки типа ТРГ-0,2 (мощностью
по 0,2 МВт). Они работают по такому же принципу, как и
воздухоподогревателя, применяется рециркуляция горячего воздуха, а
холодный добавляется в объеме, необходимом для полного сгорания газа.
Автоматический режим работы позволяет поддерживать температуру газов,
подаваемых в камеру пропарки, согласно технологии обработки, а так же
он осуществляет розжиг и контроль параметров системы безопасности.
Проблемой встречающейся на всех заводах является разогрев песка и щебня
в зимний период — производится с помощью продуктов сгорания природного
газа. Несколько таких же теплогенераторов, мощность каждого 0,33 МВт,
способны произвести обогрев инертных материалов в 8 «банках» по 250 м3 каждая.

Рассмотренные выше технологические установки, использующие
продукты сгорания газа, имеют неоспоримые преимущества перед
традиционными способами с использованием пара:

  1. розжиг и выход на номинальную мощность занимает считанные минуты и полностью автоматизирован,
  2. использование в качестве теплоносителя воздуха, позволяет
    выключать установки, когда в них нет необходимости, что невозможно при
    использовании пара, из-за того, что конденсат может замерзнуть.

Эти два качества вкупе позволяют экономить колоссальное количество
газа и снизить удельное потребление тепла от 0,4 до 0,1 Гкал на 1 м3 железобетонных изделий.  //www.vemiru.ru

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.